Сегодня фасады практически всех высотных зданий оснащаются стеклопакетами с многослойным защитным стеклом. Благодаря наличию тонкой прозрачной прослойки из полимерных материалов, защитное стекло, разбиваясь, не разлетается на мелкие осколки (они остаются приклеенными к пленке), поэтому безопасно как для прохожих на улице, если вдруг оно упадет с наружной стороны, так и для тех, кто по неосторожности наткнется на него внутри помещения.

То же самое касается ветровых стекол на автомобилях. Защитное ударопрочное стекло предотвращает возможные травмы пассажиров от осколков в результате аварии. Как правило, защитное стекло имеет стандартные размеры 6,00 х 3,20 м. Уже на месте оно разрезается до необходимых размеров. Однако, существующие сегодня технологии резки (особенно фигурной резки) являются очень трудоемкими, поскольку они осуществляются вручную с использованием устройств с инфракрасным излучением, спирта и даже открытого огня.

По информации журналистов, новый метод резки защитного стекла, который в настоящее время разрабатывается инженерами из Института Фраунгофера, позволит обойти опасные процессы. Как объясняют сотрудники Института, в новом методе они использовали лазерный луч, который направляется на лист стекла точно по нужной линии разреза. Лазерный луч проникает сквозь стекло, пленка в этом месте нагревается и расплавляется. Далее резка производится так же, как и резка обычного стекла, при этом раскол стекла происходит точно по линии «прожига» пленки.

Одним из преимуществ новой технологии является возможность более безопасно выполнять фигурную резку защитного стекла. Кроме того, новый процесс может быть легко автоматизирован и использоваться в промышленных масштабах.

Лазерный процесс полностью разработан, и теперь Hegla будет интегрировать его в новую систему резки многослойных безопасных стекол, а также оптимизировать систему для промышленного использования.