Студенты архитектурной школы Бартлетт разработали новый метод полноразмерной 3D-печати устойчивых бетонных конструкций.

Команда проекта Fossilised (Франческа Камиллери, Наля Даухи, Альваро Лопес Родригес и Роман Струков), называющая себя Amalgamma, скомбинировала два существующих печатных метода – порошковый и экструзионный – чтобы получить новый способ "устойчивой экструзии", позволяющий получать многослойные бетонные структуры.

"Метод устойчивой экструзии дает возможность создавать формы, более разнообразные и объемные по сравнению с теми прямолинейными образцами, которые до этого удавалось получить при 3D-печати бетона", – комментируют авторы. Процесс использует экструзию готовой смеси бетона с помощью программно управляемой роботизированной руки. Бетон подается специальным наносом на модицифированную печатную головку, и та выдавливает смесь с разрешением в 1 см, слои которой перемежаются укрепляющей прослойкой из гранулята.

"Чтобы улучшить результаты, в экструзионный процесс мы интегрировали связующее вещество, которое отверждает определенные части гранулята, и в результате получается многослойный объект", – поясняют студенты.

"Цель проекта Fossilised – изменить стандартные методы производства бетона и по-новому взглянуть на сам вопрос фабричного производства, – продолжают они. – Хотя печать полноценного объекта от начала до конца таким способом пока малореальна, но возможно, к примеру, напечатать ансамбль "пол-стена-потолок" или "лестница-пол-стена" в виде единых модулей. И такие модули могут монтироваться уже на месте, как обычно это происходит с заранее произведенными деталями. При этом их тектонические свойства будут принципиально иными".

Теперь под руководством своих наставников – Мануэля Хименея Гарсии, Жиля Рецина и Висенте Солера – студенты пытаются экспериментировать с подмешиванием к бетону и грануляту других строительных материалов.