Строительство в России всегда осложнено тем обстоятельством, что около полугода уличный термометр показывает температуру значительно ниже нулевой отметки. Это заставляет специалистов искать новые технологические решения и изобретать зимние комплектации строительного оборудования, а руководителей строительных компаний серьезнее относиться к выбору материалов для строительства, считая морозостойкость материала одной из важнейших характеристик. Это касается и морозостойкости бетона. 

Морозостойкостью бетона, согласно ГОСТ стандартам, принято называть способность материала сохранять свои физико-механические характеристики при многократном замораживании/размораживании. Морозостойкость определяется опытным путем (циклические испытания по замораживанию, размораживанию), после чего бетону присваивается марка по морозостойкости F, обозначающая минимальное число выдерживаемых образцом циклов замораживания/размораживания. 

Чаще всего методика производства морозостойкого бетона, применяемая на современных бетонных заводах, выглядит следующим образом: вяжущее низкой водопотребности + определенное количество противоморозных добавок. Бетоны, изготовленные на основе вяжущих низкой водопотребности, обладают преимуществами по: 
прочности;
скорости твердения на морозе.

Однако и эта методика имеет значительный недостаток, заключающийся в необходимости чрезвычайно тонкого помола вяжущих элементов, что весьма затруднительно при промышленном производстве бетона на бетоносмесительном заводе. Вот почему многие строительные организации предпочитают закупкам у бетонных заводов бетона высокой морозостойкости применение методики прогрева бетона в условиях строительной площадки. 

Несомненно, наилучшего эффекта можно добиться, применяя комплексный подход: противоморозные добавки при производстве бетона на бетонно растворном узле (рбу) + электропрогрев. Но такой подход в значительной мере повышает стоимость строительных работ (практически в два раза) и увеличивает длительность строительства по времени. 

Выход — изготовление бетона на собственном бетоносмесительном оборудовании с применением модификаторов морозостойкости бетона. 

Действие модификаторов

Модификаторы влияют на:
длительность периода схватывания цемента,
структуру и физико-химические свойства бетона,
длительность эксплуатации.

В бетоне, изготовленном с помощью модификаторов, процесс превращения воды в лед становится более длительным. Более того, сам лед становится более хрупким. 

Существует несколько типов модификаторов морозостойкости:
ускоряющие коррозию арматуры: хлориды натрия и кальция; 
не оказывающие влияния на коррозию арматуры: мочевина, нитрат кальция, поташ; 
замедляющие коррозию: нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция. 

Наиболее удобны при индивидуальном строительстве в качестве модификаторов морозостойкости соли органических кислот. Но в любом случае конечный выбор модификатора должен определяться желаемым результатом. 

Материал предоставлен компанией «ЭЛКОН». Компания «ЭЛКОН» - лучшее бетонное оборудование для повышения эффективности Вашего строительного производства. Бетонно растворные узлы (рбу), бсу, бетонные заводы (стационарные, мобильные, бетонные мини заводы).